創(chuàng)新升級 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)才更有競爭力

　　深圳這個(gè)城市創(chuàng)造了許多奇跡。最新的中國城市競爭力報(bào)告顯示，第一名不是北京，不是上海，也不是廣州，而是深圳，這說明這個(gè)城市有巨大的發(fā)展?jié)摿?。但對于企業(yè)而言，深圳目前還有許多局限，如成本較高的問題。更重要的是，深圳什么都不缺，但就是缺土地。所以，艾美特集團(tuán)副董事長、艾美特電器(九江)有限公司董事長蔡正富先生一直在思考，企業(yè)的規(guī)模超過10億、20億以后，下一步要到哪里去?

　　對于公司的轉(zhuǎn)移計(jì)劃，蔡董思考了至少十年以上，但是看來看去還是有很多的憂心：一是轉(zhuǎn)移以后的人員安排，深圳的干部不一定愿意往那里走;再就是當(dāng)?shù)氐呐涮祝芊駶M足企業(yè)生產(chǎn)制造的需求。

　　機(jī)遇總是給有準(zhǔn)備的人。經(jīng)過對大量城市的不斷考察和對比分析，2014年，機(jī)會終于落在了九江。自2014年2月艾美特和九江開發(fā)區(qū)簽訂意向書，5月20日雙方在江西省委書記強(qiáng)衛(wèi)先生見證下簽約，到10月10日正式投產(chǎn)，僅花143天就實(shí)現(xiàn)了由簽約至生產(chǎn)的“艾美特速度”。不僅如此，到2015年5月底，短短七個(gè)月的時(shí)間，九江工廠就實(shí)現(xiàn)了電風(fēng)扇累計(jì)產(chǎn)量突破200萬臺。目前，艾美特深圳公司的生產(chǎn)能力可達(dá)每年小家電2500萬臺，而九江公司規(guī)劃年產(chǎn)小家電3000萬臺，未來艾美特集團(tuán)每年的產(chǎn)能最多可達(dá)5500萬臺小家電，提前步入發(fā)展快車道。

　　打造好團(tuán)隊(duì) 提升運(yùn)營效率的有效保障

　　在一個(gè)全新的工廠，要做好生產(chǎn)運(yùn)營，除了必要的硬件投入以外，最重要的就是建立一支穩(wěn)定的，有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。

　　為了快速投入生產(chǎn)，艾美特九江公司的整個(gè)管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)，公司的管理干部包括基層技師，組長級到部長級經(jīng)理、組長級以上的人都是從深圳帶過來，所以公司的決策很快。雖然說當(dāng)初也曾遇到很多的問題，對工廠運(yùn)營的進(jìn)度也有一定的影響，但是后來通過在外面調(diào)動了一部分人手，工廠的運(yùn)營速度非?？?，現(xiàn)在已達(dá)到每個(gè)月50萬臺的生產(chǎn)能力。

　　“未來我們希望保持這樣一個(gè)運(yùn)營的效率。”艾美特集團(tuán)副總經(jīng)理、艾美特電器(九江)有限公司總經(jīng)理張萬全先生表示，目前整體運(yùn)營這么好，取決于多方面因素：“首先，對于當(dāng)?shù)匦抡械膯T工，我們的做法就是傳幫帶，現(xiàn)在本地員工力量慢慢成長起來了，包括一些熟練的已經(jīng)達(dá)到深圳公司95%的水準(zhǔn)，甚至有一些已經(jīng)與老員工一樣的水準(zhǔn)。而高級人才的引進(jìn)在九江確實(shí)存在困難，比如我們九江需要技術(shù)工程師，那我們還需要從深圳總部支援過來，辦完事就可以回去，再由我們的生產(chǎn)技術(shù)主管來配備，后續(xù)就有了品質(zhì)保證。其次，我們能夠讓新招員工進(jìn)得來，留得住，干得好。我們成立了工會，我們有職工之家，職工之家員工在一起，免費(fèi)上網(wǎng)，卡拉OK，圖書館，乒乓球室，臺球室這些全部是他們的，此外，還組織聯(lián)誼活動，幫助員工解決個(gè)人問題。更重要的是，公司還從點(diǎn)點(diǎn)滴滴進(jìn)行人文關(guān)懷，比如一個(gè)女孩子肚子疼，我們蔡董知道后就馬上就去看她，試想在其他公司的一個(gè)小員工有點(diǎn)小病痛，老板是不會去的。這是由于這些，才讓員工真正做到留得住，還有干得好。”

　　在短短的時(shí)間內(nèi)，公司克服困難，通過不斷磨合，打造出一支有戰(zhàn)斗力的隊(duì)伍，這成為艾美特轉(zhuǎn)型升級，提升運(yùn)營效率的有力保障。

　　自動化改造 加速推動生產(chǎn)線“智造”升級

　　為了提高生產(chǎn)效能，艾美特的生產(chǎn)部門和研發(fā)部門密切合作，定制生產(chǎn)線智造升級計(jì)劃。在九江公司，對電風(fēng)扇生產(chǎn)線上的核心制造環(huán)節(jié)馬達(dá)加工線和制網(wǎng)生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造后，每條馬達(dá)加工線上的使用人工數(shù)需求從原來的250人降至50人;而每條制網(wǎng)生產(chǎn)線也從原來100人手工改造成自動化，未來所需作業(yè)人工數(shù)需求將可降為20人。這兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的革新為進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)做出了有力的保障。

　　據(jù)張總介紹，自動化改造會長期繼續(xù)，而且這個(gè)力度還要加強(qiáng)，2015年計(jì)劃是800萬左右。自動化的改造不僅有利于產(chǎn)能的提高，對于員工的工作環(huán)境等都能起到很好的改善效果。如制網(wǎng)課未經(jīng)自動化的設(shè)備之前噪音比較大，長期來看也很難留住員工，現(xiàn)在已經(jīng)在第三次試驗(yàn)了，估計(jì)再一次基本上就完善了，自動化完成后，需求人力可從100人降低至20人。

　　對于自動化改造，艾美特的認(rèn)識也是非常理性的。在艾美特看來，傳統(tǒng)企業(yè)推行自動化，最終還需要考慮成本，如說原來一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要12個(gè)人，而一套設(shè)備可能50、60萬元，但可以減少招聘10人，現(xiàn)在一個(gè)人差不多要4000、5000塊錢的成本，那么這個(gè)是劃算的。所以艾美特九江公司嘗試了“小生產(chǎn)線”的改造，人+自動化的效率還是比較高的。但是你要把整個(gè)生產(chǎn)全部自動化，要從德國找專業(yè)的公司來做，你可能搞起來整個(gè)生產(chǎn)線就要投資兩億美金，因此，其實(shí)純自動化是不劃算的，自動化的部分也不能好高騖遠(yuǎn)，追求極致，還是要考慮到成本。